中国五矿集团有限公司（以下简称中国五矿）深入学习贯彻习近平总书记关于发展数字经济、加快建设世界一流企业的重要指示批示精神，聚焦创新驱动发展和管理效率提升，将对标世界一流管理提升行动不断引向深入，以“数字化企业大脑”为抓手，全力打造“数字五矿”，全面推进企业数字化转型，数字化赋能企业管理体系和管理能力现代化。

一、强化顶层设计，完善体制机制建设

中国五矿高度重视数字化建设工作，建立了由主要负责同志负主责、分管领导主抓、总部各部门和各级单位协同推进的数字化转型工作机制。一是一把手挂帅，强化数字化转型组织保障。明确由集团网信委员会统筹领导“数字五矿”建设工作，网信委员会主席由公司党组书记担任，副主席由公司主管信息化工作的班子成员担任。成立“数字五矿”专项工作组，协调解决“数字五矿”建设过程中的重大问题。集团数字化管理部负责统筹推进具体建设工作。持续推进所属企业IT组织建设，结合“数字五矿”建设，一些基础薄弱的企业通过成立专职IT组织建强团队，大幅增强数字化管理能力，为推进数字化转型提供有力组织保障。二是紧密衔接企业战略，加强数字化建设顶层设计。按照新一轮国企改革行动要求，中国五矿紧密衔接企业发展战略，从顶层设计上布局谋篇，编制“十四五”数字化规划，明确“十四五”数字化战略愿景、目标、原则、举措及实施路线。三是打造标杆示范，总结推广典型经验。聚焦主责主业，打造标杆示范项目，充分发挥示范引领作用。围绕矿山数字化、网格化、少人化，推进一批智慧矿山建设。以金属冶炼、金属加工、新能源制造为核心，通过数字化手段提质降本增效，推进一批智慧工厂建设。以实时监控促安全、以智能管理提效率、以自动控制降能耗，推进一批智慧工地建设。四是完善考核评价手段，推动数字化战略落地。为进一步推动工作落实，客观衡量各单位数字化水平，每年针对所属企业开展信息化水平评价工作，充分发挥评价体系指挥棒、测量仪、推进器作用。自2018年评价工作开始以来，各企业信息化水平逐年提升，数据质量持续改善。16家企业平均得分从2018年的73.74提升到2022年的89.58，提升率达17.68%。

二、“数字化企业大脑”引领管控模式变革，助力管理能力提升

中国五矿以建设“数字化企业大脑”为抓手，不断提升精益化、数字化、智能化管理水平，采用智能化方式不断推进业务流程再造、资源配置优化，推动数字经济和实体经济融合发展，借助数字化技术“链接、共享、赋能”，促进智能看、智能管、智能治，推动集团管控从信息化向数字化智能化转型。一是靶向重点领域和要素，集成内外部数据资源。“数字化企业大脑”以大数据平台为核心，融合AI、物联网等创新技术，对外集成资源信息打造公共库，对内集成存量系统实现数据汇聚，构建企业数据及业务中台。“数字化企业大脑”以司库、采购平台为牵引，推进物流、资金流、票据流、合同流等“六流”自上而下构建平台体系，以实时数据为基础，通过科学构建场景模型，实现实时监控、智能感知、智能识别。二是强化风险管控，不断增强预测、预警能力。建立的重大信用风险预警系统可以实现重大信用风险自动识别、自动预警、闭环管控。目前，该系统自动判断风险逾4000条，并通过预警促进了风险及时处置，实现了各级企业信用风险敞口稳健可控。聚焦采购业务风险构建采购监控平台，以实时数据为基础，科学构建算法模型，以数字化手段对采购业务全流程进行实时风险监控，形成闭环管控体系，平台上线后月均采购风险发生数量降低近30%。通过数据驱动、算法驱动，充分体现实时、穿透、预警、赋能的数字化特征。构建资金节约率模型，建立采购价格合理区间，平台上线后为集团公司大幅节约采购支出，赋能提升企业核心竞争力。三是构建开放共享的数据资源体系，推动数据流动共享。集团总部各部门结合自身管理领域，系统梳理管理要素，编制形成《数字五矿要素字典》，收录“数字化企业大脑”的40个应用场景、275个管理要素、565个体征指标。推动各级企业牢固树立“数据即资产”管理理念，构建开放共享的数据资源体系，坚持“共享为原则、不共享为例外”，通过数据流动共享，发挥放大、叠加和倍增作用。建立“集团数据资产目录服务平台”，覆盖战略、运营、财务、人力等管控主题，涵盖指标超1400项，实现集团整体数据资产可视化，有力破除长期存在的“信息孤岛”。

三、数字化激发业务模式创新，赋能产业体系现代化

中国五矿聚焦核心主业，全面推进产业数字化及数字产业化，形成一批数字化转型典型案例和有益经验。一是产业数字化助力企业降本提质增效。在黑色、有色金属资源矿产的采掘、冶炼加工、冶金建造等方面，坚持推动新一代信息技术与实体产业充分融合，赋能产业体系现代化。在智慧矿山建设方面，五矿矿业通过“组织+技术+资金”三个保障推进智慧矿山建设，联合高校、专业信息公司成立智慧矿山研究院，支撑产学研一体化。智慧矿山围绕采选工艺设备智能化层面形成了大规模地下矿山铲运提选一体化智能化技术成果，减少一线作业人员10%、提升矿山生产技术管理运营效率20%左右。在智能制造方面，株冶集团以建设“世界一流”绿色、安全、高效的有色冶炼智能工厂标杆企业为目标，通过智能工厂平台，构建与公司业务相匹配的数字化架构和核心系统。智能工厂一体化平台以工艺控制、设备管理、供应链协同、响应机制、HSE监控、业财一体化6条业务主线建设为牵引，实现各系统数据的全面贯通、实现跨部门业务的数据一致、信息联动和业财一体化协同。大幅提升生产效率，从业人员由原来的3000余人减少至1300余人，全员劳动生产率较转型前提升2倍。在智能建造方面，中冶集团融合人工智能、物联网、BIM、智能机器人等技术，聚焦企业、工程、空间三大数字化业务线，打造数字化设计咨询、工厂化精益制造、模块化快捷施工、信息化协同管理、智能化解决方案的智慧建造技术体系。上海宝冶、中国十七冶、五矿地产等多家子企业建立了“基于数字化施工现场可视化、虚拟化的协同管理及预建造模拟”的智慧建造模式，先后在1000余个项目成功应用，打造了全球唯一拥有360度回旋弯的雪车雪橇赛道项目、上海迪士尼最复杂的明日世界园区、全球首个以变形金刚IP为主题的北京环球影城等重点工程。

二是数字产业化赋能全产业链协同升级。中国五矿深化数字技术融合传统产业转型升级，结合深厚的行业经验，沉淀析出一批数字产业化平台产品，赋能钢铁有色金属行业数字化转型。在推进工业互联网在钢铁冶金行业创新应用方面，中冶赛迪针对钢铁企业生产过程中工序间协同难度大、安全环境恶劣、生产模式固化等问题，探索出了一套“可复制、有效果”的钢铁生产一体化智能管控解决方案，自主研发钢铁行业首个全流程实战应用的工业互联网平台，引领钢铁行业生产方式、组织模式智能化变革，用数字技术为钢铁行业每年创造效益数十亿元。在构建冶金行业数字化新生态方面，中冶京诚打造国内首个覆盖钢铁工业全流程的数字化管控平台，构建工厂数字孪生体，虚拟数字工厂与实体工厂同步设计、同步建造及全过程信息数字化交付，实现从数字化设计到数字孪生的数据贯通。对比同类型工程，钢厂整体管控效率提升5%、材料量统计精确度提高5%。在提升数字交付能力、赋能矿山数字化转型发展方面，中国恩菲自主研发“集中统一、高效协同”的全流程数字化设计及交付平台，建立适用于数字化设计的工作流程，实现设计资料和设计成果的资产化管理，工程咨询设计综合效率提升20%以上。