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袁建明的“技术范儿”

文章作者:   文章来源:中国五矿集团公司
2017-08-02
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走进袁建明的办公室,墙上贴着的是满眼的图纸,办公桌上堆起的是成叠的技改项目文本,电脑屏上显示的是CAD制图画面,打开话匣子,袁建明说的都是与技改有关的话题……即便初始接触这位株冶锌浸出厂技术室主任,也分明感受到,袁建明扎根株冶三十余载,几乎把他的全部心力都扑在了湿法炼锌技术的创新与进步上。

把不可能变成可能

株冶湿法冶炼技术优势重点体现在综合回收效益,其中,铟是核心产品。2002年,袁建明就跟技术同仁们探讨得出,把二段改为三段浸出,理论上铟回收率能有所提高。在作了一系列分析论证后,袁建明利用原有的设备选定合理配置,开始实施,谁料回收率不升反降,矿浆分离等出现问题。

这可急坏了袁建明,他马上对各项工艺条件重新摸索,并安排人员到处寻访适应的新型添加剂,反复在实验室里对添加剂加入的量、位置进行捣鼓。终于,铟回收率一下提高了20%多并稳定了下来。

2010年,随着铅锌行业对铟关注度的提高,袁建明意识到铟回收对公司挖潜增效具有举足轻重的作用。他再一次把目光投向了铟的回收率。与技术团队商讨研究后,袁建明发现铟富集工序严重影响了回收率,进而提出改成铟直萃工艺。这可是流程的大变,牵涉面相当广,况且株冶早在90年代就进行过尝试却因种种无法逾越的难题而最终放弃。

袁建明决定挑战不可能!他到各地进行考察,学习经验、吸取教训,如何做到既不影响电解锌的生产又实现与稀贵厂的无障碍衔接,袁建明与技术团队一起把可能出现的各种问题预先模拟出来,研究好对策,对于在曾经的尝试中出现的瓶颈也一一突破,终于拿出了一个全面细致的方案。

2012年4月,新的工艺流程开始投产运行。随即大家发现,新的工艺带来了一系列的问题,所有的氧化锌浸出参数全部要重新摸索。经反复实验和实践论证,袁建明和大家一起研究出了新的控制方法,既降低了成本又简化了操作,保证了电解锌的正常生产,而铟的回收率又实现了一次大幅度提高。

然而,袁建明的思考并没有停止。2016年上半年,他与技术团队又探讨出了改进工艺的新方法,经应用于生产实践,富集铟回收率又提高了四个百分点。如今,株冶铟回收率稳居同行前列。

建功直浸项目建设

循环经济项目直浸工艺的引进,是株冶的一次机遇和挑战。该工艺是现今湿法炼锌的国际最先进技术,且属国内首次引进,加之这也是株冶第一个总包项目,系统单体设备相当地多,技术难度可想而知。

作为直浸工艺的技术主管,袁建明无时无刻不把责任摆在第一位,异常用心,苦苦追寻这项先进技术的吸收、消化与创新。

从投建开始,袁建明每天跑现场、看进度、拍照片,回家思考原理,分析设备适用性,发现问题及时与总包方商讨。在建设以及设备安装调试过程中,他共提出个别泵能力不匹配、没有预留设备检修平台、管径偏小、设备不符合生产实际等整改建议120多条。

为了设计整改方案,与外国专家资料对接,他自己下载CAD绘画软件,慢慢学习摸索,新方案全用复杂精确的CAD作图。同时,他与技术团队一起花了三个多月时间,把整个直浸工艺流程作出一副完整的CAD设备图,使员工更能全面直观了解整个直浸工序。

2009年12月,投产初期,直浸系统出现第一个拦路虎:第一道上料不正常,料口堵塞,喷涌而出。为了维持试生产,不得不每天安排几十个人,人工上料并及时疏通,雨雪天气也要从早到晚一锹锹铲。看着员工们那个苦,袁建明心里又急又酸,他带领技术团队天天守在现场查原因,发现是上料系统本身设计不合理,他又到处查资料重新设计方案,经多番实验最终彻底改变了投料方式。在人工铲了三个月后,随着新方案的实践上料终于正常。

另外,在调试之初,袁建明就发现砷盐净化工序中压滤十分困难,是什么原因呢?大家对每一个环节、设备细细进行排查,找了一个月也不知问题出在哪里,连两个外国专家都束手无策。袁建明最后想到,改变管道把溶液送到老系统进行过滤性能对比,在查出问题关键所在之后又做实验找对策,终使该工序归于正常。

几年下来,袁建明主持此类对进口设备的消化、配套国产设备的改进、核心技术的攻关等事例不胜枚举,直浸从流程拉通、试生产、持续整改到达产达标直至目前的达效,终于苦尽甘来,如今直浸生产管理过程控制平稳,新液质量合格,技术先进水平已攀国内外一流。

痴迷湿法冶炼技术,却从不为外界对他的橄榄枝所动;身为公司一级专家,对自己的技术绝活从不吝啬,对年轻后辈倾囊相授。扎根株冶30年来,他先后完成专利技术申报10项,技术改进成果申报36项,是浸出人心中公认的“技术核心”之一。

厂长陈爱国与袁建明共事多年,已成至交。“袁建明是踏实做人、用心做事的典范,他甚至影响到了整个锌浸出厂的文化。”陈爱国郑重地说。

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